При размещении
 заказа у нас

3D моделирование
бесплатно
Наш дизайнер
поможет создать
внешний облик
 вашей продукции 
Выбрав нас
вы сэкономите
ваше время 
Для вас
 мы спроектируем
 модели любой
сложности 
Одно из наших
преимуществ 
изготовление продукции
"под ключ"
Все запросы
обрабатываются
в течении
15 минут 

Вакуумная Формовка Пластика   
вакуумная формовка (термоформовка) термопластичных материалов 

                                                                    
ГлавнаяКоррексыБлистерыЛожементыПищевая тараОбразцы из жесткого пластикаФрезерная обработкаКонтакты
              
Стандартные цвета пластиков

  

Наша компания владеет собственным производством, оснащенным высококачественным оборудованием для оказания всего спектра услуг. Так как мы не рекламное агентство, вам не придется нести дополнительные расходы в виде оплаты услуг агентов и перекупщиков, и наша конечная цена в итоге значительно ниже средне рыночных. 

Возможности нашего оборудования позволяют изготавливать детали толщиной от 0,18 до 8 мм., рабочим полем от 10Х10мм. до 1500Х2000мм., методом термо-формовки.

Обрабатываемые материалы:
ПС      (полистирол)
ПК      (поликарбонат монолитный)
ПВХ    (поливинлхлорид)
ПЭТФ (полиэтилентерефталат)
ОПС  (ориентированный полистирол)
ПВД (полиэтилен выс. давления)
ПНД (полиэтилен низ. давления)
Оргстекло (полиметилметакрилат) 
АБС (сополимела акрилонатила с                бутадиеном и стиролом)
ПСФ (полистирол флокированный)

Что можно получить вакуумной формовкой

 1. Вакуумная формовка термопластичных материалов
 2. Вакуумная формовка ложементов
 3. Вакуумная формовка пластиковых корпусов
 4. Вакуумная формовка оргстекла
 5. Вакуумная формовка одноразовой тары
 6. Вакуумная формовка пищевой тары
 7. Вакуумная формовка ПНД
 8. Вакуумная формовка ABS пластика
 9. Вакуумная формовка блистеров
 10. Вакуумная формовка коррексов
 11. Вакуумная формовка объемных букв
 12. Вакуумная формовка кассет для рассады 

Главная

  
Вакуумная формовка пластика      

 Картонная тара                   
Блистерная упаковка          

 Изделия в наличии              Изделия в наличии на складе
Ложементы                     

 Фрезеровка матриц             формы алюминиевые для вакуумной формовки
Коррексы для конфет         

 Штанц-Формы                   Штанц формы для вырубки изделии

Пищевая тара                 
 Объемные буквы                 

 

 
 
 

Термоформовка пластика или вакуумная формовка пластика, на сегодняшний день является наиболее распространенным способом  получения пластиковых изделии по низкой себестоимости и затрат на подготовку к производству. Способом термоформовки пластика (вакуумной формовки),  изготавливаются большинство пластиковой одноразовой тары, много пластиковых изделий которые используются в быту, на даче,  автомобилестроении, для изготовления бытовой техники, очень большое применение в сфере наружной рекламы  и тд..Термоформовка пластика наиболее быстрый и простой способ получения изделии в небольших тиражах. Для подготовки к производству деталей средней сложности, требуется около 10-12 дней. Формы для вакуумной формовки,  изготавливаются из самых простых материалов как: дерево, эпоксидная смола, МДФ, стеклопластик, алюминия. У каждого материала свой ресурс, и каждая форма делается под определенный тираж. Конечно же среди вышеперечисленных материалов, самый долговечный это алюминия. На такой форме можно штамповать более 1млн. циклов. Остальные материалы плохо поддаются теплообмену, и в связи с резкими перепадами температуры могут расслаиваться (МДФ, дерево), или трескаться (эпоксидная смола, стеклопластик), и  в зависимости от конструкции формы, они служат от 100 до 1000-1500 формовок. Наше производство оснащено термоформовочным оборудованием для больших и маленьких тиражей. Для больших тиражей у нас есть 2 термоформовочных автомата, которые выпускают разные детали и изделия габаритными размерами до 350Х570мм., а обрабатываемая толщина материала может дойти до 1,2мм..Остальное оборудование полуавтоматическое, и отличаются они друг от друга габаритами, максимальные размеры  рабочего стола доходят до 1500Х2000мм., а максимальная толщина материала до 8мм.

Вакуумная формовка пластика (термоформовка пластика),  в отличии от технологи лития под давлением,  имеет очень много плюсов, которые облегчают подготовительный процесс, и небольшими затратами в короткие сроки запускается проект в работу. Форма для термоформовки состоит из одной половины, матрицы, и имеет мелкие отверстия для откачки воздуха. Для того чтобы получить формообразование, нужно разместить матрицу в герметичную камеру, и после нагрева материала создать разряжение воздуха.Если пластик нагрет правильно, то для полного формообразования достаточно создать разряжение до -0,8 отм..При этом матрица, перед термоформовкой нужно нагреть до определенной температуры, для того, чтобы дать материалу возможность тянуться по горячей форме а не остыть при касания с формой. После того как материал полностью принимает все формы матрицы, нужно ее остудить. Направляя на уже отформованную способом вакуумной формовки деталь, нужно добиться полной полимеризации материала для сохранения 100% копии матрицы. Если при съеме из матрицы, деталь не полностью кристализирован, то есть большая вероятность что она будет деформирована.

В некоторых случаях, для того чтобы войти в заложенный бюджет, материал для вакуумной формовки берется по тоньше, но это приводит к тому, что при термоформовании тянущиеся материал в нижней части матрицы ( в глубоких ячейках) поддается к сильному утонению. Такое изделие считается не качественным, или бракованным.Но на нашем  термоформовочном оборудовании, есть специально для таких случаев предусмотренный узел, который устраняет  данную проблему, способом механической вытяжки материала. Это узел механической вытяжки материала, который находится над формовочным столом. Он из себя представляет алюминиевую плиту, толщиной около 40-50мм., и на ней закрепленную ответную часть матрицы (пуансон).Пуансон изготавливается из разных материалов, но для более тонких пластиков, его изготавливают из алюминия. Для термоформовки более плотных пластиков, пуансоны можно изготовить из дерева, пластика, фторопласта, капралона и тд..Для вакуумной формовки более тонких пластиков, данные материалы не подходят потому, что не возможно контролировать их теплообмен, и постоянно держать одну и ту же температуру, ведь если холодный или недостаточно нагретый пуансон во время термоформовки коснется к горячему пластика толщиной до 0,7-0,8мм., то есть большая вероятность, что материал остынет и до пуска разряжения воздуха уже мы будем иметь полимеризированный материал, который потерял свою эластичность.

Для вакуумной формовки тонких пластиков, пуансон изготавливается из металла или алюминия. Для того чтобы поддержать стабильную температуру пуансона, узел, где крепится пуансон нужно конструировать с нагревательными элементами, и установить регулятор мощности и  датчики температуры.

После термоформовки, нужно остудить деталь на столько, чтобы не произошла усадка материала, иначе материал схватывает форму и съем без поломки и деформации неизбежен.

На нашем сайте есть перечень материалов, которые поддаются вакуумной формовке (термоформовке), у каждого из них свои характеристики, температура плавления, способ термоформовки и съема пластикового изделия из формы. Для получении качественных пластиковых изделий, всегда лучше всего применить матрицу из алюминия. По всем своим характеристикам, алюминия показала себя с лучшей стороны на протяжении десятилетии.


 1. Вакуумная формовка термопластичных материалов
 2. Вакуумная формовка ложементов
 3. Вакуумная формовка пластиковых корпусов
 4. Вакуумная формовка оргстекла
 5. Вакуумная формовка одноразовой тары
 6. Вакуумная формовка пищевой тары
 7. Вакуумная формовка ПНД
 8. Вакуумная формовка ABS пластика
 9. Вакуумная формовка блистеров
 10. Вакуумная формовка коррексов
 11. Вакуумная формовка объемных букв
 12. Вакуумная формовка кассет для рассады   

                                                                                                

Термоформовка пластика или вакуумная формовка пластика, на сегодняшний день является наиболее распространенным способом  получения пластиковых изделии по низкой себестоимости и затрат на подготовку к производству. Способом термоформовки пластика (вакуумной формовки),  изготавливаются большинство пластиковой одноразовой тары, много пластиковых изделий которые используются в быту, на даче,  автомобилестроении, для изготовления бытовой техники, очень большое применение в сфере наружной рекламы  и тд..Термоформовка пластика наиболее быстрый и простой способ получения изделии в небольших тиражах. Для подготовки к производству деталей средней сложности, требуется около 10-12 дней. Формы для вакуумной формовки,  изготавливаются из самых простых материалов как: дерево, эпоксидная смола, МДФ, стеклопластик, алюминия. У каждого материала свой ресурс, и каждая форма делается под определенный тираж. Конечно же среди вышеперечисленных материалов, самый долговечный это алюминия. На такой форме можно штамповать более 1млн. циклов. Остальные материалы плохо поддаются теплообмену, и в связи с резкими перепадами температуры могут расслаиваться (МДФ, дерево), или трескаться (эпоксидная смола, стеклопластик), и  в зависимости от конструкции формы, они служат от 100 до 1000-1500 формовок. Наше производство оснащено термоформовочным оборудованием для больших и маленьких тиражей. Для больших тиражей у нас есть 2 термоформовочных автомата, которые выпускают разные детали и изделия габаритными размерами до 350Х570мм., а обрабатываемая толщина материала может дойти до 1,2мм..Остальное оборудование полуавтоматическое, и отличаются они друг от друга габаритами, максимальные размеры  рабочего стола доходят до 1500Х2000мм., а максимальная толщина материала до 8мм.

Вакуумная формовка пластика (термоформовка пластика),  в отличии от технологи лития под давлением,  имеет очень много плюсов, которые облегчают подготовительный процесс, и небольшими затратами в короткие сроки запускается проект в работу. Форма для термоформовки состоит из одной половины, матрицы, и имеет мелкие отверстия для откачки воздуха. Для того чтобы получить формообразование, нужно разместить матрицу в герметичную камеру, и после нагрева материала создать разряжение воздуха.Если пластик нагрет правильно, то для полного формообразования достаточно создать разряжение до -0,8 отм..При этом матрица, перед термоформовкой нужно нагреть до определенной температуры, для того, чтобы дать материалу возможность тянуться по горячей форме а не остыть при касания с формой. После того как материал полностью принимает все формы матрицы, нужно ее остудить. Направляя на уже отформованную способом вакуумной формовки деталь, нужно добиться полной полимеризации материала для сохранения 100% копии матрицы. Если при съеме из матрицы, деталь не полностью кристализирован, то есть большая вероятность что она будет деформирована.

В некоторых случаях, для того чтобы войти в заложенный бюджет, материал для вакуумной формовки берется по тоньше, но это приводит к тому, что при термоформовании тянущиеся материал в нижней части матрицы ( в глубоких ячейках) поддается к сильному утонению. Такое изделие считается не качественным, или бракованным.Но на нашем  термоформовочном оборудовании, есть специально для таких случаев предусмотренный узел, который устраняет  данную проблему, способом механической вытяжки материала. Это узел механической вытяжки материала, который находится над формовочным столом. Он из себя представляет алюминиевую плиту, толщиной около 40-50мм., и на ней закрепленную ответную часть матрицы (пуансон).Пуансон изготавливается из разных материалов, но для более тонких пластиков, его изготавливают из алюминия. Для термоформовки более плотных пластиков, пуансоны можно изготовить из дерева, пластика, фторопласта, капралона и тд..Для вакуумной формовки более тонких пластиков, данные материалы не подходят потому, что не возможно контролировать их теплообмен, и постоянно держать одну и ту же температуру, ведь если холодный или недостаточно нагретый пуансон во время термоформовки коснется к горячему пластика толщиной до 0,7-0,8мм., то есть большая вероятность, что материал остынет и до пуска разряжения воздуха уже мы будем иметь полимеризированный материал, который потерял свою эластичность.

Для вакуумной формовки тонких пластиков, пуансон изготавливается из металла или алюминия. Для того чтобы поддержать стабильную температуру пуансона, узел, где крепится пуансон нужно конструировать с нагревательными элементами, и установить регулятор мощности и  датчики температуры.

После термоформовки, нужно остудить деталь на столько, чтобы не произошла усадка материала, иначе материал схватывает форму и съем без поломи и деформации неизбежен.

На нашем сайте есть перечень материалов, которые поддаются вакуумной формовке (термоформовке), у каждого из них свои характеристики, температура плавления, способ термоформовки и съема пластикового изделия из формы. Для получении качественных пластиковых изделий, всегда лучше всего применить матрицу из алюминия. По всем своим характеристикам, алюминия показала себя с лучшей стороны

  Яндекс.Метрика
на протяжении десятилетии.
тел. +7(495) 502-51-87
e-mail: plastpac@mail.ru
                Производство пластиковых изделий  +7(495) 502-51-87 plastpac@mail.ru
ГлавнаяКоррексыБлистерыЛожементыПищевая тараОбразцы из жесткого пластикаФрезерная обработкаКонтакты
2008 © Все права защищены.
Работает на Amiro.CMS