При размещении
 заказа у нас

3D моделирование
бесплатно
Наш дизайнер
поможет создать
внешний облик
 вашей продукции 
Выбрав нас
вы сэкономите
ваше время 
Для вас
 мы спроектируем
 модели любой
сложности 
Одно из наших
преимуществ 
изготовление продукции
"под ключ"
Все запросы
обрабатываются
в течении
15 минут 

Вакуумная Формовка Пластика   
вакуумная формовка (термоформовка) термопластичных материалов 

                                                                    
ГлавнаяКоррексыБлистерыЛожементыПищевая тараОбразцы из жесткого пластикаФрезерная обработкаКонтакты
              
Стандартные цвета пластиков

  

Наша компания владеет собственным производством, оснащенным высококачественным оборудованием для оказания всего спектра услуг. Так как мы не рекламное агентство, вам не придется нести дополнительные расходы в виде оплаты услуг агентов и перекупщиков, и наша конечная цена в итоге значительно ниже средне рыночных. 

Возможности нашего оборудования позволяют изготавливать детали толщиной от 0,18 до 8 мм., рабочим полем от 10Х10мм. до 1500Х2000мм., методом термо-формовки.

Обрабатываемые материалы:
ПС      (полистирол)
ПК      (поликарбонат монолитный)
ПВХ    (поливинлхлорид)
ПЭТФ (полиэтилентерефталат)
ОПС  (ориентированный полистирол)
ПВД (полиэтилен выс. давления)
ПНД (полиэтилен низ. давления)
Оргстекло (полиметилметакрилат) 
АБС (сополимела акрилонатила с                бутадиеном и стиролом)
ПСФ (полистирол флокированный)

Что можно получить вакуумной формовкой

 1. Вакуумная формовка термопластичных материалов
 2. Вакуумная формовка ложементов
 3. Вакуумная формовка пластиковых корпусов
 4. Вакуумная формовка оргстекла
 5. Вакуумная формовка одноразовой тары
 6. Вакуумная формовка пищевой тары
 7. Вакуумная формовка ПНД
 8. Вакуумная формовка ABS пластика
 9. Вакуумная формовка блистеров
 10. Вакуумная формовка коррексов
 11. Вакуумная формовка объемных букв
 12. Вакуумная формовка кассет для рассады 

Фрезерная обработка


Формы алюминиевые


 

           


          

Подставка для календаря изготовленная методом термо-формования

  



Форма коррекса для шоколада



           



           



          


        



              

     

          



                   




               
   
          


 
            



        


 

В данном разделе представлены наши работы по фрезерованию матриц для вакуумной формовки


3D фрезерование или как часто называют "фрезеровка на чпу", на сегодняшний день является неотъемлемой частью производств, где требуется технологическая оснастка.Технологическая оснастка, играет самую важную роль в производстве пластиковых изделий методом термоформовки.Для подготовки к производству упаковки, ложементов, корпусов из жесткого пластика, для термо-гибки оргстекла и т.д., требуются формы, матрица, пуансон, оснастка для горизонтального и вертикального реза, оснастка для гибки пластика под нагревом и много другое, изготавливается на современных фрезерных станках с числовым управлением.От правильного проектирования и дальнейшей точной фрезеровки зависит качество и надежность выпускаемой продукции. 
    На нашем фрезерном станке с ЧПУ, в целях получения форм, матриц и пуансонов, мы в основном используем материалы, МДФ и алюминия, но по мере необходимости можем обрабатывать такие материалы как: камень, стекло, модельный пластик, пенопласт, дерево, фанера и т.д.
   Фрезеровка МДФ
Для производства пластиковых изделий методом термоформовки, перед тем как запустить основной тираж, очень часто требуется получить образец, с минимальными затратами.МДФ (спрессованное дерево) в таких случаях наиболее подходящий материал.Фрезеруя мастер модель из МДФ, достаточно быстро мы получаем опытный образец пластиковой детали, и имеем возможность легко доработать если в дальнейшем это потребуется.
   Формы из МДФ служат недолго, и рассчитаны на пробные тиражи от 3 до 20 циклов.
Для больших тиражей, такие формы пропитываю разными смолами, и только тогда, в зависимости от конструкции, они могут служить достаточно долго, и выдержать до 15 000 циклов.
   В производстве термоформовки пластиков, основное отличие между алюминиевыми формами и формами из МДФ, это теплопроводность материалов.Формы из МДФ, не имеют достаточную теплопроводности для того, чтобы их запустить на автоматическом режиме.В автоматическом режиме, когда частота такта около 4-8 сек., по мимо воздушного охлаждения,  требуется еще и водяная где температура формы не должна превышать 80 гр.В случай с алюминиевой формой, на автоматической линии имеется специальная плита охлаждения, которая поддерживает нужную температуру алюминиевой формы.Для форм из МДФ такой способ не подходит именно из за низкой теплопроводноси, и приходится применить только воздушное охлаждение, при котором нельзя достичь высокой производительности.Еще один большой минус форм из МДФ это то, что получить идеально полированную поверхность нельзя, и в связи с этим, деталь полученная на форме из МДФ может иметь только одну рабочую сторону.В большинстве случаев, формы из МДФ бывают "позитивными", соответственно рабочая сторона снаружи и шероховатая остается внутри, и чаще всего остается невидимой.По этой же причине, на формах из МДФ, нельзя получить изделия высокой прозрачностью. 
    В обеих случаях есть плюсы и минусы.Формы из алюминия более дорогие в связи с тем, что стоимость у самого материала уже высокая стоимость, и фрезерная обработка, которая по времени длится 4-5 раза медленнее по сравнению с МДФ, но своей надежностью и точностью они являются лидером среди все используемых материалов для фрезеровки форм и матриц.Они долговечные, на таких формах можно работать годами и ресурс у них не ограниченный.Высокая теплопроводность и прочность алюминия, позволяет получить самую высокую производительность и удешевить себестоимость изделия.
    Формы из МДФ имеют свои положительные стороны, их можно максимально быстро фрезеровать для проб и в дальнейшем доработать (после чего сделать основную, алюминиевую форму), на них можно запустить малые тиражи которые требуют минимальные затраты и на подготовительные работы в максимально короткие сроки. 

3D фрезерование или как часто называют "фрезеровка на чпу", на сегодняшний день является неотъемлемой частью производств, где требуется технологическая оснастка.Технологическая оснастка, играет самую важную роль в производстве пластиковых изделий методом термоформовки.Для подготовки к производству упаковки, ложементов, корпусов из жесткого пластика, для термо-гибки оргстекла и т.д., требуются формы, матрица, пуансон, оснастка для горизонтального и вертикального реза, оснастка для гибки пластика под нагревом и много другое, изготавливается на современных фрезерных станках с числовым управлением.От правильного проектирования и дальнейшей точной фрезеровки зависит качество и надежность выпускаемой продукции. 
    На нашем фрезерном станке с ЧПУ, в целях получения форм, матриц и пуансонов, мы в основном используем материалы, МДФ и алюминия, но по мере необходимости можем обрабатывать такие материалы как: камень, стекло, модельный пластик, пенопласт, дерево, фанера и т.д.
   Фрезеровка МДФ
Для производства пластиковых изделий методом термоформовки, перед тем как запустить основной тираж, очень часто требуется получить образец, с минимальными затратами.МДФ (спрессованное дерево) в таких случаях наиболее подходящий материал.Фрезеруя мастер модель из МДФ, достаточно быстро мы получаем опытный образец пластиковой детали, и имеем возможность легко доработать если в дальнейшем это потребуется.
   Формы из МДФ служат недолго, и рассчитаны на пробные тиражи от 3 до 20 циклов.
Для больших тиражей, такие формы пропитываю разными смолами, и только тогда, в зависимости от конструкции, они могут служить достаточно долго, и выдержать до 15 000 циклов.
   В производстве термоформовки пластиков, основное отличие между алюминиевыми формами и формами из МДФ, это теплопроводность материалов.Формы из МДФ, не имеют достаточную теплопроводности для того, чтобы их запустить на автоматическом режиме.В автоматическом режиме, когда частота такта около 4-8 сек., по мимо воздушного охлаждения,  требуется еще и водяная где температура формы не должна превышать 80 гр.В случай с алюминиевой формой, на автоматической линии имеется специальная плита охлаждения, которая поддерживает нужную температуру алюминиевой формы.Для форм из МДФ такой способ не подходит именно из за низкой теплопроводноси, и приходится применить только воздушное охлаждение, при котором нельзя достичь высокой производительности.Еще один большой минус форм из МДФ это то, что получить идеально полированную поверхность нельзя, и в связи с этим, деталь полученная на форме из МДФ может иметь только одну рабочую сторону.В большинстве случаев, формы из МДФ бывают "позитивными", соответственно рабочая сторона снаружи и шероховатая остается внутри, и чаще всего остается невидимой.По этой же причине, на формах из МДФ, нельзя получить изделия высокой прозрачностью. 
    В обеих случаях есть плюсы и минусы.Формы из алюминия более дорогие в связи с тем, что стоимость у самого материала уже высокая стоимость, и фрезерная обработка, которая по времени длится 4-5 раза медленнее по сравнению с МДФ, но своей надежностью и точностью они являются лидером среди все используемых материалов для фрезеровки форм и матриц.Они долговечные, на таких формах можно работать годами и ресурс у них не ограниченный.Высокая теплопроводность и прочность алюминия, позволяет получить самую высокую производительность и удешевить себестоимость изделия.
    Формы из МДФ имеют свои положительные стороны, их можно максимально быстро фрезеровать для проб и в дальнейшем доработать (после чего сделать основную, алюминиевую форму), на них можно запустить малые тиражи которые требуют минимальные затраты и на подготовительные работы в максимально короткие сроки. 

3D фрезерование или как часто называют "фрезеровка на чпу", на сегодняшний день является неотъемлемой частью производств, где требуется технологическая оснастка.Технологическая оснастка, играет самую важную роль в производстве пластиковых изделий методом термоформовки.Для подготовки к производству упаковки, ложементов, корпусов из жесткого пластика, для термо-гибки оргстекла и т.д., требуются формы, матрица, пуансон, оснастка для горизонтального и вертикального реза, оснастка для гибки пластика под нагревом и много другое, изготавливается на современных фрезерных станках с числовым управлением.От правильного проектирования и дальнейшей точной фрезеровки зависит качество и надежность выпускаемой продукции. 
    На нашем фрезерном станке с ЧПУ, в целях получения форм, матриц и пуансонов, мы в основном используем материалы, МДФ и алюминия, но по мере необходимости можем обрабатывать такие материалы как: камень, стекло, модельный пластик, пенопласт, дерево, фанера и т.д.
   Фрезеровка МДФ
Для производства пластиковых изделий методом термоформовки, перед тем как запустить основной тираж, очень часто требуется получить образец, с минимальными затратами.МДФ (спрессованное дерево) в таких случаях наиболее подходящий материал.Фрезеруя мастер модель из МДФ, достаточно быстро мы получаем опытный образец пластиковой детали, и имеем возможность легко доработать если в дальнейшем это потребуется.
   Формы из МДФ служат недолго, и рассчитаны на пробные тиражи от 3 до 20 циклов.
Для больших тиражей, такие формы пропитываю разными смолами, и только тогда, в зависимости от конструкции, они могут служить достаточно долго, и выдержать до 15 000 циклов.
   В производстве термоформовки пластиков, основное отличие между алюминиевыми формами и формами из МДФ, это теплопроводность материалов.Формы из МДФ, не имеют достаточную теплопроводности для того, чтобы их запустить на автоматическом режиме.В автоматическом режиме, когда частота такта около 4-8 сек., по мимо воздушного охлаждения,  требуется еще и водяная где температура формы не должна превышать 80 гр.В случай с алюминиевой формой, на автоматической линии имеется специальная плита охлаждения, которая поддерживает нужную температуру алюминиевой формы.Для форм из МДФ такой способ не подходит именно из за низкой теплопроводноси, и приходится применить только воздушное охлаждение, при котором нельзя достичь высокой производительности.Еще один большой минус форм из МДФ это то, что получить идеально полированную поверхность нельзя, и в связи с этим, деталь полученная на форме из МДФ может иметь только одну рабочую сторону.В большинстве случаев, формы из МДФ бывают "позитивными", соответственно рабочая сторона снаружи и шероховатая остается внутри, и чаще всего остается невидимой.По этой же причине, на формах из МДФ, нельзя получить изделия высокой прозрачностью. 
    В обеих случаях есть плюсы и минусы.Формы из алюминия более дорогие в связи с тем, что стоимость у самого материала уже высокая стоимость, и фрезерная обработка, которая по времени длится 4-5 раза медленнее по сравнению с МДФ, но своей надежностью и точностью они являются лидером среди все используемых материалов для фрезеровки форм и матриц.Они долговечные, на таких формах можно работать годами и ресурс у них не ограниченный.Высокая теплопроводность и прочность алюминия, позволяет получить самую высокую производительность и удешевить себестоимость изделия.
    Формы из МДФ имеют свои положительные стороны, их можно максимально быстро фрезеровать для проб и в дальнейшем доработать (после чего сделать основную, алюминиевую форму), на них можно запустить малые тиражи которые требуют минимальные затраты и на подготовительные работы в максимально короткие сроки. 





















Формы из МДФ





 

 




 



Форма до и после покрытия полиэфирной смолой
 
 

Форма с эпоксидным покрытием 


 



 





 

 

Негативные формы с покрытием полиэфирной смолой

 

Форма из МДФ с алюминиевыми вставками

 


 





Яндекс.Метрика
тел. +7(495) 502-51-87
e-mail: plastpac@mail.ru
                Производство пластиковых изделий  +7(495) 502-51-87 plastpac@mail.ru
ГлавнаяКоррексыБлистерыЛожементыПищевая тараОбразцы из жесткого пластикаФрезерная обработкаКонтакты
2008 © Все права защищены.
Работает на: Amiro CMS