При размещении
 заказа у нас

3D моделирование
бесплатно
Наш дизайнер
поможет создать
внешний облик
 вашей продукции 
Выбрав нас
вы сэкономите
ваше время 
Для вас
 мы спроектируем
 модели любой
сложности 
Одно из наших
преимуществ 
изготовление продукции
"под ключ"
Все запросы
обрабатываются
в течении
15 минут 

Вакуумная Формовка Пластика   
вакуумная формовка (термоформовка) термопластичных материалов 

                                                                    
ГлавнаяКоррексыБлистерыЛожементыПищевая тараОбразцы из жесткого пластикаФрезерная обработкаКонтакты
              
Стандартные цвета пластиков

  

Наша компания владеет собственным производством, оснащенным высококачественным оборудованием для оказания всего спектра услуг. Так как мы не рекламное агентство, вам не придется нести дополнительные расходы в виде оплаты услуг агентов и перекупщиков, и наша конечная цена в итоге значительно ниже средне рыночных. 

Возможности нашего оборудования позволяют изготавливать детали толщиной от 0,18 до 8 мм., рабочим полем от 10Х10мм. до 1500Х2000мм., методом термо-формовки.

Обрабатываемые материалы:
ПС      (полистирол)
ПК      (поликарбонат монолитный)
ПВХ    (поливинлхлорид)
ПЭТФ (полиэтилентерефталат)
ОПС  (ориентированный полистирол)
ПВД (полиэтилен выс. давления)
ПНД (полиэтилен низ. давления)
Оргстекло (полиметилметакрилат) 
АБС (сополимела акрилонатила с                бутадиеном и стиролом)
ПСФ (полистирол флокированный)

Что можно получить вакуумной формовкой

 1. Вакуумная формовка термопластичных материалов
 2. Вакуумная формовка ложементов
 3. Вакуумная формовка пластиковых корпусов
 4. Вакуумная формовка оргстекла
 5. Вакуумная формовка одноразовой тары
 6. Вакуумная формовка пищевой тары
 7. Вакуумная формовка ПНД
 8. Вакуумная формовка ABS пластика
 9. Вакуумная формовка блистеров
 10. Вакуумная формовка коррексов
 11. Вакуумная формовка объемных букв
 12. Вакуумная формовка кассет для рассады 

Ложементы





     
 увеличить увеличить увеличить увеличить увеличить
     
     
увеличить увеличить увеличить увеличить увеличить
     
     
 увеличить увеличить увеличить увеличить увеличить
     
     
 увеличить увеличить увеличить увеличить увеличить
     

Пластиковые ложементы, или как их иногда называют, пластиковые вкладыши, на сегодняшний день занимают очень большое место в сфере производства упаковок и сувенирной продукции. Одна из главных причин, это то, что в отличии от картонных ложементов или же ложементов из паралона, способом термоформовки пластиковые ложементы можно получать почти любой конфигурации, можно предусмотреть разные способы фиксации предметов в ложементе, и нанести объемный логотип в виде выпуклых букв, рисунок и дт..
 На нашем сайте есть множество разных пластиковых ложементов, и пластиковых вкладышей, они выполнены из разных материалов разного цвета, среди них есть и флокированные ложементы изготовленные из флокированного пластика. Для изготовления ложементов, так же как и в остальных случаях, нам потребуются инструменты, это форма, вырубной штамп и рамка для термоформовки. На нашем оборудовании, мы имеем возможность изготовить ложементы или пластиковые вкладыши размером от 10х10мм. до 800х600мм.. При больших тиражах, мы можем изготовить ложементы в автоматическом режиме, размер которого может достичь до 400х250х50мм., соответственно и цена в этом случай будет значительно ниже, чем производство пластиковых ложементов в полуавтоматическом режиме.
  Малыми партиями, ложементы из пластика можно изготовить на формах из более дешевых материалов, как МДФ (спрессованное дерево), эпоксидная смола, или стеклопластик. Но при этом нужно учесть тот факт, что пластиковые ложементы или пластиковые вкладыши, изготовленные на подобных формах, могут значительно отличаться от тех, которые были изготовлены на алюминиевой форме. Алюминиевая форма обеспечивает равномерный теплообмен, и на любой точке формы  температура одинаковая независимо от толщины стенок. Ложементы изготовленные на формах из композитных материалов, могут иметь не ровную поверхность или деформироваться при съема  из формы. Для получения нормального качества, в некоторых случаях, пластиковый вкладыш приходится остудить после термоформовки в 2-3 раза дольше обычного времени, что приводит к большим энерго-затратам   и потери времени.

 Пластиковые вкладыши используются большим спросом в отрасли элетро-радиотехники, упаковки чехлов для мобильных телефонов, различных аксессуаров для бытовой техники, детских и канцелярских товаров. Часто пластиковые вкладыши используют для фиксации предметов, которые в дальнейшем пакуются  в картонную коробку. Пластиковый вкладыш не дает изделие болтаться в коробке и сохраняет первоначальный внешний вид товара.В очень многих случаях, пластиковые вкладыши изготавливаются в целях защиты товара от прямых ударов или механических воздействие на изделие. Для упаковки детских игрушек, пластиковые вкладыши часто изготавливают из прозрачного материала. Разместив пластиковый вкладыш или пластиковый ложемент с игрушкой в ярко оформленную блистерую коробку, изделие получает необычный и дорогой внешний вид. Некоторые компании, увеличивают свои продажи именно за счет красивой и нестандартной упаковки.

Так же, ложементы из прозрачного пластика, или вкладыши из прозрачного пластика, удобно использовать в картонных коробках под названием «Телевизор».Это коробка из картона или из пластика, у которой одна стенка открыта, и из нутрии на этом месте стоит прозрачный пластиковый лист. В такой упаковке, можно сразу знакомиться с изделием не открывая коробку. Соответственно роль пластикового ложемента или вкладыша, фиксировать изделие по центру окна .Бывают высокие картонные коробки, куда требуются ложементы высотой 80-100мм..Как правило, такие ложементы имеют слабые вертикальные стенки. Мы в таких случаях в конструкцию ложемента вкладываем вертикальные ребра жесткости с небольшими скруглениями, после чего стенка становится на 35-40% почнее.

На нашем сайте есть множество разных пластиковых ложементов, и пластиковых вкладышей, они выполнены из разных материалов разного цвета, среди них есть и флокированные ложементы изготовленные из флокированного пластика. Для изготовления ложементов, так же как и в остальных случаях, нам потребуются инструменты, это форма, вырубной штамп и рамка для термоформовки. На нашем оборудовании, мы имеем возможность изготовить ложементы или пластиковые вкладыши размером от 10х10мм. до 800х600мм.. При больших тиражах, мы можем изготовить ложементы в автоматическом режиме, размер которого может достичь до 400х250х50мм., соответственно и цена в этом случай будет значительно ниже, чем производство пластиковых ложементов в полуавтоматическом режиме.
  Малыми партиями, ложементы из пластика можно изготовить на формах из более дешевых материалов, как МДФ (спрессованное дерево), эпоксидная смола, или стеклопластик. Но при этом нужно учесть тот факт, что пластиковые ложементы или пластиковые вкладыши, изготовленные на подобных формах, могу значительно отличаться от тех, которые были изготовлены на алюминиевой форме, а прозрачные ложементы вовсе и не стоит изготовить на таких формах потому, что горячий материал, почти на 100% копируя поверхность формы, принимает на себя все неровности и становится мутным. То есть если мы для термоформовки берем материал с прозрачностью 98%, после термоформовки мы примерно получаем изделие прозрачностью не более 15%.Такие формы в основном делают в процессе проектирования ложементов, для пробных формовок и исправления ошибок.

На рынке на сегодняшний день, можно встретить много видов крупногабаритных предметов, как например радиоприборы, сантехнические детали, бытовая техника, и для того чтобы получить качественные ложементы, с глубокими ячейками с твердым дном, для подобных предметов, при термоформовке используется технология механической вытяжки пластика. То есть предварительно, до включения откачки воздуха (вакуума), материал опускается вниз механическим способом.

Для запуска в производство пластикового ложемента, или пластикового вкладыша, нам как обычно требуется 10-12 дней с момента утверждения чертежа с заказчиком.

1-ый этап, подготовка к производству.На основании утвержденного чертежа, наш проектировщик создает 3D модель формы ложемента, вырубного штампа, пуансона для механической вытяжки (если потребуется), и после определения всех окончательных размеров и раскроя материала, создаем модель рамки для термоформовки.Завершив проектирования нужных деталей (формы, ножа, рамок, пуансона) все они запускаются в работу, параллельно подготавливается нужный для формовки материал.Заончив все подготовительные работы, переходим к процессу термо-формования ложементов.На нашем восоко-скоростном полуавтомате, можно выполнить 1000-1200 циклов за смену, а это может быть до 20.000 ложементов в зависимо от габаритов. 



Пластиковые ложементы, или как их иногда называют, пластиковые вкладыши, на сегодняшний день занимают очень большое место в сфере производства упаковок и сувенирной продукции. Одна из главных причин, это то, что в отличии от картонных ложементов или же ложементов из паралона, способом термоформовки пластиковые ложементы можно получать почти любой конфигурации, можно предусмотреть разные способы фиксации предметов в ложементе, и нанести объемный логотип в виде выпуклых букв, рисунок и дт..
 На нашем сайте есть множество разных пластиковых ложементов, и пластиковых вкладышей, они выполнены из разных материалов разного цвета, среди них есть и флокированные ложементы изготовленные из флокированного пластика. Для изготовления ложементов, так же как и в остальных случаях, нам потребуются инструменты, это форма, вырубной штамп и рамка для термоформовки. На нашем оборудовании, мы имеем возможность изготовить ложементы или пластиковые вкладыши размером от 10х10мм. до 800х600мм.. При больших тиражах, мы можем изготовить ложементы в автоматическом режиме, размер которого может достичь до 400х250х50мм., соответственно и цена в этом случай будет значительно ниже, чем производство пластиковых ложементов в полуавтоматическом режиме.
  Малыми партиями, ложементы из пластика можно изготовить на формах из более дешевых материалов, как МДФ (спрессованное дерево), эпоксидная смола, или стеклопластик. Но при этом нужно учесть тот факт, что пластиковые ложементы или пластиковые вкладыши, изготовленные на подобных формах, могут значительно отличаться от тех, которые были изготовлены на алюминиевой форме. Алюминиевая форма обеспечивает равномерный теплообмен, и на любой точке формы  температура одинаковая независимо от толщины стенок. Ложементы изготовленные на формах из композитных материалов, могут иметь не ровную поверхность или деформироваться при съема  из формы. Для получения нормального качества, в некоторых случаях, пластиковый вкладыш приходится остудить после термоформовки в 2-3 раза дольше обычного времени, что приводит к большим энерго-затратам   и потери времени.

 Пластиковые вкладыши используются большим спросом в отрасли элетро-радиотехники, упаковки чехлов для мобильных телефонов, различных аксессуаров для бытовой техники, детских и канцелярских товаров. Часто пластиковые вкладыши используют для фиксации предметов, которые в дальнейшем пакуются  в картонную коробку. Пластиковый вкладыш не дает изделие болтаться в коробке и сохраняет первоначальный внешний вид товара.В очень многих случаях, пластиковые вкладыши изготавливаются в целях защиты товара от прямых ударов или механических воздействие на изделие. Для упаковки детских игрушек, пластиковые вкладыши часто изготавливают из прозрачного материала. Разместив пластиковый вкладыш или пластиковый ложемент с игрушкой в ярко оформленную блистерую коробку, изделие получает необычный и дорогой внешний вид. Некоторые компании, увеличивают свои продажи именно за счет красивой и нестандартной упаковки.

Так же, ложементы из прозрачного пластика, или вкладыши из прозрачного пластика, удобно использовать в картонных коробках под названием «Телевизор».Это коробка из картона или из пластика, у которой одна стенка открыта, и из нутрии на этом месте стоит прозрачный пластиковый лист. В такой упаковке, можно сразу знакомиться с изделием не открывая коробку. Соответственно роль пластикового ложемента или вкладыша, фиксировать изделие по центру окна .Бывают высокие картонные коробки, куда требуются ложементы высотой 80-100мм..Как правило, такие ложементы имеют слабые вертикальные стенки. Мы в таких случаях в конструкцию ложемента вкладываем вертикальные ребра жесткости с небольшими скруглениями, после чего стенка становится на 35-40% почнее.

На нашем сайте есть множество разных пластиковых ложементов, и пластиковых вкладышей, они выполнены из разных материалов разного цвета, среди них есть и флокированные ложементы изготовленные из флокированного пластика. Для изготовления ложементов, так же как и в остальных случаях, нам потребуются инструменты, это форма, вырубной штамп и рамка для термоформовки. На нашем оборудовании, мы имеем возможность изготовить ложементы или пластиковые вкладыши размером от 10х10мм. до 800х600мм.. При больших тиражах, мы можем изготовить ложементы в автоматическом режиме, размер которого может достичь до 400х250х50мм., соответственно и цена в этом случай будет значительно ниже, чем производство пластиковых ложементов в полуавтоматическом режиме.
  Малыми партиями, ложементы из пластика можно изготовить на формах из более дешевых материалов, как МДФ (спрессованное дерево), эпоксидная смола, или стеклопластик. Но при этом нужно учесть тот факт, что пластиковые ложементы или пластиковые вкладыши, изготовленные на подобных формах, могу значительно отличаться от тех, которые были изготовлены на алюминиевой форме, а прозрачные ложементы вовсе и не стоит изготовить на таких формах потому, что горячий материал, почти на 100% копируя поверхность формы, принимает на себя все неровности и становится мутным. То есть если мы для термоформовки берем материал с прозрачностью 98%, после термоформовки мы примерно получаем изделие прозрачностью не более 15%.Такие формы в основном делают в процессе проектирования ложементов, для пробных формовок и исправления ошибок.

На рынке на сегодняшний день, можно встретить много видов крупногабаритных предметов, как например радиоприборы, сантехнические детали, бытовая техника, и для того чтобы получить качественные ложементы, с глубокими ячейками с твердым дном, для подобных предметов, при термоформовке используется технология механической вытяжки пластика. То есть предварительно, до включения откачки воздуха (вакуума), материал опускается вниз механическим способом.

Для запуска в производство пластикового ложемента, или пластикового вкладыша, нам как обычно требуется 10-12 дней с момента утверждения чертежа с заказчиком.

1-ый этап, подготовка к производству.На основании утвержденного чертежа, наш проектировщик создает 3Dмодель формы ложемента, вырубного штампа, пуансона для механической вытяжки (если потребуется), и после определения всех окончате



Яндекс.Метрика


 
льных размеров и раскроя материала, создаем модель рамки для термоформовки.Завершив проектирования нужных деталей (формы, ножа, рамок, пуансона) все они запускаются в работу, параллельно подготавливается нужный для формовки материал.Заончив все подготовительные работы, переходим к процессу термо-формования ложементов.На нашем восоко-скоростном полуавтомате, можно выполнить 1000-1200 циклов за смену, а это может быть до 20.000 ложементов в зависимо от габаритов. 

тел. +7(495) 502-51-87
e-mail: plastpac@mail.ru
                Производство пластиковых изделий  +7(495) 502-51-87 plastpac@mail.ru
ГлавнаяКоррексыБлистерыЛожементыПищевая тараОбразцы из жесткого пластикаФрезерная обработкаКонтакты
2008 © Все права защищены.
Работает на: Amiro CMS