Фрезерная обработка

3D фрезерование или как часто называют "фрезеровка на чпу", на сегодняшний день является неотъемлемой частью производств, где требуется технологическая оснастка.Технологическая оснастка, играет самую важную роль в производстве пластиковых изделий методом термоформовки.Для подготовки к производству упаковки, ложементов, корпусов из жесткого пластика, для термо-гибки оргстекла и т.д., требуются формы, матрица, пуансон, оснастка для горизонтального и вертикального реза, оснастка для гибки пластика под нагревом и много другое, изготавливается на современных фрезерных станках с числовым управлением.От правильного проектирования и дальнейшей точной фрезеровки зависит качество и надежность выпускаемой продукции. 

    На нашем фрезерном станке с ЧПУ, в целях получения форм, матриц и пуансонов, мы в основном используем материалы, МДФ и алюминия, но по мере необходимости можем обрабатывать такие материалы как: камень, стекло, модельный пластик, пенопласт, дерево, фанера и т.д.

   Фрезеровка МДФ

Для производства пластиковых изделий методом термоформовки, перед тем как запустить основной тираж, очень часто требуется получить образец, с минимальными затратами.МДФ (спрессованное дерево) в таких случаях наиболее подходящий материал.Фрезеруя мастер модель из МДФ, достаточно быстро мы получаем опытный образец пластиковой детали, и имеем возможность легко доработать если в дальнейшем это потребуется.

   Формы из МДФ служат недолго, и рассчитаны на пробные тиражи от 3 до 20 циклов.

Для больших тиражей, такие формы пропитываю разными смолами, и только тогда, в зависимости от конструкции, они могут служить достаточно долго, и выдержать до 15 000 циклов.

   В производстве термоформовки пластиков, основное отличие между алюминиевыми формами и формами из МДФ, это теплопроводность материалов.Формы из МДФ, не имеют достаточную теплопроводности для того, чтобы их запустить на автоматическом режиме.В автоматическом режиме, когда частота такта около 4-8 сек., по мимо воздушного охлаждения,  требуется еще и водяная где температура формы не должна превышать 80 гр.В случай с алюминиевой формой, на автоматической линии имеется специальная плита охлаждения, которая поддерживает нужную температуру алюминиевой формы.Для форм из МДФ такой способ не подходит именно из за низкой теплопроводноси, и приходится применить только воздушное охлаждение, при котором нельзя достичь высокой производительности.Еще один большой минус форм из МДФ это то, что получить идеально полированную поверхность нельзя, и в связи с этим, деталь полученная на форме из МДФ может иметь только одну рабочую сторону.В большинстве случаев, формы из МДФ бывают "позитивными", соответственно рабочая сторона снаружи и шероховатая остается внутри, и чаще всего остается невидимой.По этой же причине, на формах из МДФ, нельзя получить изделия высокой прозрачностью. 

    В обеих случаях есть плюсы и минусы.Формы из алюминия более дорогие в связи с тем, что стоимость у самого материала уже высокая стоимость, и фрезерная обработка, которая по времени длится 4-5 раза медленнее по сравнению с МДФ, но своей надежностью и точностью они являются лидером среди все используемых материалов для фрезеровки форм и матриц.Они долговечные, на таких формах можно работать годами и ресурс у них не ограниченный.Высокая теплопроводность и прочность алюминия, позволяет получить самую высокую производительность и удешевить себестоимость изделия.

    Формы из МДФ имеют свои положительные стороны, их можно максимально быстро фрезеровать для проб и в дальнейшем доработать (после чего сделать основную, алюминиевую форму), на них можно запустить малые тиражи которые требуют минимальные затраты и на подготовительные работы в максимально короткие сроки.